华电永安发电公司节能改造“省”出低煤耗 - 电力网-

发布时间:2020-01-19 16:58    浏览次数 :

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  近日,福建华电永安发电有限公司7、8号机组正式通过福建省经信委节能改造认证,实现供电煤耗低于国家下达的同类型机组先进水平320g/kW?h,成为福建省首家全厂通过节能改造认证的电厂。供电煤耗领先国内同类型机组340g/kW?h的正常水平近20g/kW?h。
  该公司为了实现节能减排、降本增效,永安公司提前谋划、快速响应,于2014~2015年分别对、8号机组进行节能改造。针对7号机组,实施了一二次风机变频改造,采用单套变频器带1台风机电机的运行方式,通过降低厂用电率来降低煤耗;对空预器吹灰器进行改造,新增32台新型只能脉冲吹灰器,高效清理管间各方向的积灰,提高了空预器表面的换热效率、一二次热风的温度,强化了锅炉燃烧,提高锅炉效率,通过降低排烟温度来降低煤耗。针对8号机组,实施了包含锅炉、汽机、供热等各方面的整体优化,完成了一二次风机变频改造降低厂用电率、空预器吹灰器改造降低排烟温度、汽机本体及小机汽封改造提高汽机效率等,并进行热力系统优化,减少整个热力系统的泄漏。
  同时,该公司进行锅炉运行优化调整,通过采用多负荷点、多变量进行调整及一二次风配比试验、合理床温调整试验、燃料粒径试验等相关参数调整,确定锅炉最佳运行氧量控制曲线,优化锅炉燃烧状态,实现煤耗的进一步降低。(徐永龙、褚宇翔)

  本网讯 节能降耗是可持续发展战略的一项重要举,措对于火力发电厂来说降低供电煤耗是节约成本、提高市场竞争力的一项非常重要的工作。为了实现节能减排、降本增效,福建华电永安发电公司从多方面采取措施降低煤耗,提质增效。
金沙国际平台,  低煤耗“管”出来的。该公司成立锅炉运行攻关行动学习小组,深入研究CFB锅炉燃烧调整技术,优化CFB锅炉燃烧无烟煤的运行方式以提高机组运行经济性;深入研究不同煤种在CFB锅炉中的燃烧特性,探索无烟煤最优掺配掺烧方式以促进改善机组运行经济指标。从“人”“机”“料”“法”“环”五个方面着手进行分析,总结出了人员操作、机组设计、煤料情况、调整方法、外部环境等方面共20个影响因素,并针对性的制定改善措施,对风量、氧量、粒径等方面进行规定,制定出包含多达34套掺配燃烧方案的《锅炉运行手册》,确保锅炉的燃烧效率,用管理手段降低供电煤耗。
  低煤耗“控”出来的。该公司总结了不同负荷、不同煤种、不同供热量工况下风煤比、风门开度等调整项及掺烧方案的详细要求,锅炉运行人员将之奉为“宝典”,根据锅炉实际运行情况对照执行。一方面着眼于配风、床温床压、小指标等参数,关注指标情况,认真对运行参数进行比对跟踪,按照《锅炉运行手册》中总结的不同工况下风量、氧量的配比对锅炉运行进行悉心调整,同时积极摸索燃烧优化措施,努力降低煤耗;另一方面根据实际运行情况并结合环境因素,对燃烧调整方向进行及时调整,如排渣颗粒较粗时制定每班翻床一次的技术措施;雨季低负荷运行时,若负荷在213-223MW带供热,调整水冷风室压力按9.2-9.3KPa控制、热一次风控制在285-290kNm3/h、氧量控制在2.8%,优化燃烧工况。
  据悉,该公司7、8号机组正式通过福建省经信委节能改造认证,实现供电煤耗低于国家下达的同类型机组先进水平320g/kW?h,成为福建省首家全厂通过节能改造认证的电厂,供电煤耗领先国内同类型机组340g/kW?h的正常水平近20g/kW?h。(徐永龙)

  福建华电永安发电公司认真总结,积极谋划,“六举措”加强2016年节能工作。

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  开展节能对标管理。完善生产经营对标指标体系,开展能效指标对标、耗差分析及节能评价工作,通过与国内同类型优秀机组不断对标、寻找差距,查找问题,落实整改,不断提高机组经济运行水平。

  研究节能减排工作。重点研究入炉煤粒径、提高热风温度、降低排烟温度、全烧无烟煤燃烧优化、机组增容提参数、降低厂用电率、新脱硫系统优化运行工作,并加强与电科院、研究所及高校的沟通和技术协作,确定一批节能减排改造项目,为达成机组最优能耗水平打好基础。